Технологический процесс по изготовлению детали крышка подшипника.

ВВЕДЕНИЕ 2

1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ДЕТАЛИ 3

1.1 Назначение детали. 3

1.2 Качественный анализ технологичности конструкции детали 4

1.3 Количественный анализ технологичности конструкции детали 7

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗАГОТОВКИ 9

3. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНЬЯ 13

4. АНАЛИЗ БАЗОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ 17

5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ БАЗОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ 20

5.1 Подготовка управляющей программы для станка с ЧПУ 21

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНОЙ ЛИТЕРТУРЫ 25

Многоцелевые станки с ЧПУ при¬меня¬ются во всех видах производства для обработки трудоемких деталей слож¬ной формы. Широкие технологические возможности таких станков, как, на¬пример, свер¬лильно-фрезерно-расточные, позволяют производить обработку различных поверх¬ностей инструментами, применяемыми на станках сверлиль¬ной, фрезерной, рас¬точной групп.

Технологические требования к операциям на многоцелевых станках с ЧПУ

1. Максимальная автоматизация всего процесса – рабочих и вспомога¬тель¬ных движений, изменение режимов резания, подача СОЖ, пере¬мещение и поворот заготовки, изменение направлений, величины перемещений и смена инструмента.

2. Максимальная концентрация обработки заготовки за один установ.

3. Базирование большинства заготовок по черным базам

4. Универсальная оснастка, отсутствие кондукторных втулок. Все пара¬метры точности обеспечиваются точностью станка. Следует избегать вы¬соких требований по точности деталей.

5. Нецелесообразно применять фрезы больших диаметров. Фрезеровать нужно обходом по контуру фрезами малых размеров.

6. Сверление и растачивание соосных отверстий нужно производить с двух сторон поворотом заготовки.

7. Нужно тщательно проанализировать простановку размеров на де¬тали, что позволит облегчить привязку размерной цепи детали к сис¬теме координат станка.

8. Возможно, применять вместо растачивания отверстий контурное фрезе¬рование.